Negli impianti di trattamento delle acque il controllo continuo dei parametri è fondamentale per garantire qualità, sicurezza e conformità normativa: le analisi periodiche non sempre permettono di individuare in tempo le anomalie.

Problema:

Monitorare in tempo reale i principali parametri chimico-fisici lungo il processo, con segnalazioni automatiche in caso di superamento delle soglie impostate.

Impatto

• Maggiore rischio di intercettare tardivamente eventuali anomalie di processo.
• Necessità di aumentare il livello di controllo e tracciabilità dei dati.
• Maggior impegno operativo per verifiche e controlli manuali.

Come lo abbiamo risolto 

Abbiamo realizzato un sistema multiparametrico con sonde nei punti strategici del processo, collegato alla supervisione dell’impianto. Vengono acquisiti e registrati in continuo: pH, conducibilità, temperatura, potenziale Redox (ORP), cloro totale e libero residuo, portata istantanea e volume giornaliero, livello dei serbatoi di accumulo. Le soglie di allarme sono gestite in automatico, con notifica in caso di superamento.

Strumenti e tecnologie

• Sistema multiparametrico industriale a microprocessore, fino a 16 parametri di misura.
• Display grafico locale, archiviazione storica e backup su USB.
• Comunicazione Modbus RTU/TCP per integrazione con PLC e sistemi SCADA.
• Regolazione automatica del dosaggio e protezione IP65 per ambiente industriale.

I risultati che abbiamo ottenuto

• Controllo in tempo reale della qualità dell’acqua lungo l’intero processo.
• Maggiore affidabilità e sicurezza operativa dell’impianto.
• Individuazione immediata di eventuali anomalie grazie agli allarmi automatici.
• Riduzione delle verifiche manuali e maggiore efficienza gestionale.
• Disponibilità di dati storici per analisi, reportistica e ottimizzazione dei processi.
• Miglioramento della tracciabilità e della conformità ai requisiti di qualità.